不銹鋼管在加工過程往往需要通過高溫退火處理來提高其綜合性能，但是高溫也會給表面帶來不好的影響，很多人問不銹鋼制品管加熱時的氧化皮是怎樣形成的？其實是爐氣中的氧氣O₂、二氧化碳CO₂、水分H₂O等與鋼表層中的鐵元素逐步發(fā)生氧化反應與擴散作用的結果。下面我們來看看形成的詳細條件和步驟把。        氧化鐵皮在精密不銹鋼表面上是逐漸形成的，在加熱初始階段形成氧化亞鐵FeO。當溫度為900℃左右時氧化鐵皮大致分為三層：最外層為Fe2O4占1~2%，中間層為磁性氧化鐵占10~20%，靠近金屬基體的最里層為80%以上的FeO。氧化皮中Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO的厚度比為1:10:100。

       從氧化物的組成來看，愈靠近不銹鋼制品管基體表面，含鐵愈高，并向外層擴散；而愈在氧化鐵皮的外層，含氧愈高，則氧通過已形成的薄的氧化層向金屬內部擴散，使得氧化鐵皮逐漸增厚起來。由于FeO結構松散，氧原子很容易進一步向內擴散，F(xiàn)eO的增厚速度較快，且易剝落，造成大量燒損。

       加熱時形成氧化鐵皮的厚度（金屬燒損量）取決于下列因素：

       1、加熱溫度愈高，加熱時間愈長，則形成氧化鐵皮的厚度就愈厚。通常，不銹鋼在200℃以前的氧化是非常緩慢的，在200~500℃時可形成很薄的氧化層，當溫度升到600-700℃時開始顯著氧化，到900℃以后氧化與擴散速度急劇增長。因此，鋼管在900℃以上應采用快速加熱，以減少金屬燒損。在待乳或停軋時，不要使不銹鋼制品管在髙溫下長時間停留，避免氧化嚴重。

       2、爐內氧化性氣氛愈強，吸入冷空氣愈多，精密不銹鋼管形成氧化物的傾向就愈大。在髙溫下爐氣中氧氣和空氣的含量對氧化鐵皮的形成有很大影響。為了防止大量吸入冷空氣，要很好地控制爐膛壓力，應采用正壓操作。特別是斜底爐，由于經常翻鋼，易于吸入冷空氣，故爐膛壓力應控制為8~12帕（0.8~1.2毫米水柱），并使爐尾處的翻鋼口稍有輕微的火焰噴出。通常，斜底爐要比環(huán)形爐的氧化燒損大，可達3%以上。        不銹鋼制品管加熱時的氧化皮是怎樣形成的？爐氣中的氧氣O₂、二氧化碳CO₂、水分H₂O為主要形成成分；當外界溫度升到600-700℃時開始顯著氧化，到900℃以后氧化與擴散速度急劇增長；加熱溫度、加熱時間、吸入冷空氣量都是影響不銹鋼制品管氧化皮厚度的因素。