不銹鋼制品管具有良好的耐腐蝕性，被各行各業所應用，但這不代表經過長時間的使用仍然不受蝕、生銹；而且破壞其防腐性能的因素是多方面的，今天給大家講解一下影響不銹鋼制品管受腐蝕的因素，很多時候并不只是使用不當造成的。
一、環境因素 它主要是指環境的組分、濃度、溫度、壓力、酸度、導電性等物理、化學及電化學性能，這些參數與不銹鋼管腐蝕過程息息相關，因此，在進行管材腐蝕失效分析時，首先須弄清產生腐蝕的環境介質條件。
二、材質因素 眾所周知，管材在腐蝕過程是環境介質與鋼管材料表面或界面上發生的化學或電化學反應過程，因此不銹鋼材料是腐蝕過程一個必要的重要組成部分。從材質來看，主要有以下幾個方面值得特別注意：
1、不銹鋼制品管材料的冶煉質量。它主要是指鋼帶的化學成份、非金屬夾雜、澆注時的縮孔、偏析、夾渣等現象以及冷卻過程中可能產生的白點等缺陷。
2、加工質量主要是指在軋制、鍛造、擠壓成材時，在加熱過程中可能產生的沿晶氧化（過燒）、折疊、壓入氧化鐵鱗、分層、帶狀組織、過熱和組織不均勻性等缺陷以及在快速冷卻時可能產生的微裂紋。
3、熱處理或火焰切割不當，主要是指熱處理加熱過程中可能產生的過熱或過燒，溫度過高引起的晶粒粗大、脫碳、增碳、淬裂、回火脆性、淬火后未及時回火、微規組織不合適以及不適當的敏化處理等導致的缺陷，還有火焰切割不當等熱加工因素。
三、設備的結構設計及加工制造因素 1、設計因素在設備的結構設計上應盡量避免應力集中，留下殘余液體等設備結構設計上的不合理現象，在設備選材上應考慮材料與環境的一致性等。
2、加工制造因素在設備的加工制造過程中要注意由冷加工（如車、刨、銑、磨等）可能給設備表面造成的刀痕、劃痕、毛刺、局部過熱、磨裂等缺陷，也要注意由于不銹鋼制品管的酸洗、電鍍可能帶來的氫脆問題。
特別要注意在焊接時可能造成的根部裂紋、液態金屬脆化、顯微組織不均勻、焊后未消除殘余應力、焊縫咬邊、焊接工藝不良、焊條與母材不匹配等缺陷因素。由于裝配時工藝不合理可能造成應力集中，或者配合過緊引起附加應力以及錯位等缺陷。
由以上分析可得，
不銹鋼制品管受腐蝕的因素主要離不開環境、材質、設備的結構設計及加工制造；苛刻的環境因素、劣質的原材、設計不當的模具和加工技術不夠成熟都會加快不銹鋼制品管的腐蝕速度，降低使用壽命。
