304不銹鋼管用在高強(qiáng)度運(yùn)作機(jī)械設(shè)備中，需要提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性能，才能保證構(gòu)件的使用壽命我們可以通過(guò)氮化加工來(lái)提高其性能，通常進(jìn)行滲氮處理的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼。今天給大家介紹一下304不銹鋼管工藝——氮化。
不銹鋼氮化工藝的關(guān)鍵在于，先去除其鈍化膜再進(jìn)行氮化處理。鈍化膜是304鋼管防銹和不能氮化的原因所在，所以要使其氮化，要先去除表面的鈍化膜。去除鈍化膜的方法有化學(xué)法和機(jī)械法：
1、噴砂：工件在滲氮前用細(xì)砂在0.15—0.25MPa的壓力下進(jìn)行噴砂處理，直至表面呈暗灰色，清楚表面灰塵后立即進(jìn)爐。
2、磷化：滲氮前對(duì)工件進(jìn)行磷化處理，可破壞金屬表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化層，有利于氮原子的滲入，
3、氯化物泡：將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除304不銹鋼管的氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。
不銹鋼304管去除完表面的氧化膜直接就可以氮化了，滲氮工藝一般分為兩類，一種是常溫滲氮(滲氮溫度520℃左右)，氮化層深度一般在0.1mm左右；另一種是低溫滲氮(滲氮溫度在430℃左右)，氮化層深度一般在0.03mm左右。方法如下：
1、擬進(jìn)行離子氮化的零件必須經(jīng)過(guò)徹底的清洗，以免因油污、銹斑、揮發(fā)物等而引起電弧，損傷零件。零件在裝爐時(shí)，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過(guò)密處往往會(huì)引起溫度過(guò)高。
2、304不銹鋼管氮化介質(zhì)采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。
3、對(duì)局部氮化的零件，可在非滲部位用外罩(對(duì)凸出面而言)或塞子(對(duì)內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝。裝爐時(shí)還要注意合理地分布測(cè)溫監(jiān)控?zé)犭娕肌?
以上就是304不銹鋼管工藝——氮化，首先對(duì)鋼管表面清除氧化膜，噴砂、磷化、氯化物泡之后就可以進(jìn)行氮化處理了，可以常溫滲氮，也可以低溫滲氮。氮化過(guò)程產(chǎn)生硝酸根離子，對(duì)304不銹鋼管表面具有強(qiáng)烈的氧化作用，使不銹鋼快速上膜，發(fā)生鈍化反應(yīng)后不容易生銹，提高不銹鋼的性能，如抗磨損、耐摩擦、抗腐蝕和抗疲勞。
