衛(wèi)浴不銹鋼管在后期組裝成制品時，管跟管之間一般是通過螺紋、螺絲或者直接互相穿插組在一起的，所以多管口尺寸精準度要求比較高。但很多商家可能采購一批鋼管回去發(fā)現管口尺寸不吻合，其實是不銹鋼焊管在冷拔或冷軋后會出現兩端管口增厚的問題導致的，衛(wèi)浴不銹鋼管兩端壁厚不均？這可不是小問題，下面給大家詳細介紹一下這種現象。        由于薄壁不銹鋼管前、后端處于張力建立和消失的兩個不穩(wěn)定階段，此時鋼管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結果造成不銹鋼管前、后端的管壁厚度比中間的略厚。這一項問題造成切頭、切尾長度增加，金屬消耗增多；當然，也可以用砂輪機對兩端進行打磨，但就增加了工藝耗能。

       可能是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均。也有可能是在不銹鋼制品管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均。這就考驗生產廠家的生產經驗和技術員對設備的調整能力了，一般選廠齡較長的比較有保障。

       在對衛(wèi)浴不銹鋼管兩端壁厚不均進行切除時有著嚴格的工藝要求，若是切的過多會對管材整體長度產生影響，但若是切的太少也會導致增厚部分過多，這也不符合生產要求；打磨力度不夠，壁厚仍然過大，打磨力度過大，則管口壁厚過薄。那就要測出其過厚的尺寸及位置在哪，才能減少不必要的浪費。

       那么，如何計算不銹鋼焊管軋制過程中頭尾增厚的長度？不銹鋼制品管兩端增厚長度，一般隨總變形量、機架間距、平均張力系數和軋制速度的增大而增加，但隨單機架的減徑率、S/D值、軋輥理想直徑和摩擦系數的增大而減短。此外，不銹鋼管材的增厚長度通常比碳鋼大，實際生產計算時可采用經驗估算。        衛(wèi)浴不銹鋼管兩端壁厚不均？這可不是小問題，通過以上的介紹，可以知道管口壁厚精準度是直接影響衛(wèi)浴制品的生產的。可能是在制管過程在穿孔機軋制中心線不正，或者是定心輥調整不當造成的。后期需要計算衛(wèi)浴不銹鋼管兩端過厚的位置，再對其進行切除或者打磨處理，才能解決這一問題。