不銹鋼衛(wèi)浴管的硬度直接影響后期的加工，特別是彎管、沖孔、擴口等工藝，采購商在購買不銹鋼制品管時會對硬度提出要求。很多人聽說201比304管的硬度大之類的說法，還有某些生產(chǎn)工藝也影響硬度，今天我給大家詳細介紹一下決定不銹鋼衛(wèi)浴管硬度的因素有哪些。        無論是哪種說法，其實都是有依據(jù)的，影響不銹鋼硬度的有含碳量、含銅量和退火工藝但提高了某個機械性能，可能就要犧牲另一個性能了，大家可以根據(jù)不銹鋼焊管在衛(wèi)浴制品的生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，哪一個性能更重要來進行購買。

       一、碳元素含量：碳元素在不銹鋼衛(wèi)浴管中主要是提高其硬度，例如大家所說的201比304不銹鋼硬度更大，就是是201原材料里碳的含量更高導致的。當你在多種材料中做選擇時，可以根據(jù)含碳量的高低來判斷其硬度差別。不過，碳元素含量越高，其塑性和耐腐蝕性會更弱，這也是為什么304在市場上的銷量更高的原因。

       二、銅元素含量：很多人就問，我的預算只夠買201材質(zhì)的不銹鋼焊管，同時希望它的硬度不要太高，并且在擴口加工時不容易開裂。那就可以選用高銅201鋼管，其材質(zhì)中添加了大量的銅元素，能夠降低其硬度，還能提高韌性、可塑性。

       三、退火工藝：含碳量高硬度則高，可以減少原材料中的碳元素嗎？可以的，通過退火工藝（也就是熱處理），將不銹鋼管材迅速升溫，使碳化物全部或基本溶解，再快速冷卻至室溫，就能從根本上降低其硬度了。像201和304不銹鋼管，在不想更換材質(zhì)的情況下，都可以通過退火來軟化材質(zhì)。

       四、冷拔工藝：而有些采購商想通過工藝來提高不銹鋼衛(wèi)浴管的硬度，那就選用冷拔加工，原理跟退火工藝是相反的。但這只適合管徑不大的不銹鋼精密管，在低溫此狀態(tài)下進行拉拔，鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多,而缺陷的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用，就能明顯得提高其硬度了，但塑性和韌性會隨之降低。        決定不銹鋼衛(wèi)浴管硬度的因素有碳元素含量、銅元素含量、退火工藝和冷拔工藝。碳、銅含量越高，鋼管的硬度則越大；而退火工藝可以降低材質(zhì)的含碳量，起到軟化的作用；冷拔工藝則改變材質(zhì)的晶格，起到硬化作用。大家在采購不銹鋼衛(wèi)浴管時，可以分析其后期加工對機械性能的需求，通過材質(zhì)、生產(chǎn)工藝來選擇合適硬度的不銹鋼制品管。